熱噴涂粉末分為自熔合金、自粘結合金、耐蝕和耐氧化合金、陶瓷、金屬陶瓷和復合粉末等。每種粉末都必須考慮其粒度組成、顆粒形狀、流動性和成分的影響。熱噴涂粉末的形狀、粒度及粒度分布、松裝密度、流動性及表面質量等粉末的基本特性，是熱噴涂用陶瓷材料性能的重要組成部分。
     一般熱噴涂粉末材料應具備如下幾點特性：
        （1）熱噴涂粉末顆粒形貌主要是指粉末顆粒的幾何形狀及其表面特征。由于粉末球化程度不僅與霧化制粉方法和霧化制粉工藝參數有關，還與粉末本身化學成分有關，因此，不同種類的粉末其球化程度也有差異，但均應保證噴涂過程中能順利均勻送粉。霧化法制定的熱噴涂用金屬粉末顆粒內部有時存在著大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封閉在顆粒內部。如果噴涂工藝不當，將對涂層質量有直接影響。
        （2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范圍的選擇主要由噴涂工藝方法和噴涂工藝規范參數來確定，即使粉末粒度范圍相同，但其粒度級別組成的比例不一定相同，粉末粒度范圍及其粒度級別組成，對涂層質量、粉末松裝密度及流動性均有直接影響。
        （3）粉末松裝密度。粉末松裝密度是指粉末在松散裝填時單位體積的質量。由于粉末松裝密度與粉末的球化程度、粉末顆粒內部的孔洞大小與數量、粉末粒度組成等參數有關，因此它也是影響著噴涂層的質量。
        （4）熱噴涂粉末的流動性粉末的流動性是指定量粉末自由流過規定孔徑的標準漏斗所需的時間，通常是以50g粉末流經孔徑為2.5mm標準漏斗所需要的時間來表征，它對噴涂工藝過程及噴涂效率有一定影響。
          要定期檢查熱噴涂設備的軟管和氣路，對發現問題的設備應立即修復或更換。當熱噴涂設備噴涂完后，或設備停機無人看管時，應放出調節器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：(1)關閉槍閥。(2)關閉氣閥。(3)打開槍閥。(4)轉動調節螺桿到自由狀態。(5)關閉槍閥。(6)關閉罐閥或調節器前的支管閥。 　　

 

 

 

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